Bármely ellenőrzési vagy javítási munkák megkezdése előtt a biztonság működési eljárásainak szigorú betartása kötelező. A kezdeti kritikus lépés magában foglalja a kapcsolóberendezések teljes elkülönítését az összes lehetséges energiaforrásból az összes releváns megszakító és leválasztó kinyitásával. Az izolálást követően alkalmazza a záróeszközöket és a figyelmeztető címkéket a véletlen vagy jogosulatlan Re - energiaszizálás megakadályozására. Miután megerősítette a feszültség hiányát egy vizsgált feszültségdetektorral, csatlakoztasson az ideiglenes földeléshez, amely minden bejövő és kimenő kábelhez vezet, hogy a tárolt energiát kiürítse. Végül ellenőrizze, hogy a munkaterületet fizikai akadályokkal vagy figyelmeztető táblákkal rögzítik, hogy mások figyelmeztessenek.
A szigetelési kérdések gyakran megmagyarázhatatlan kioldásként, lebomlásként jelentkeznek a szigetelési ellenállás méréseiben, a látható nyomon követés vagy a felületek karbonizálásában, vagy súlyos esetekben, villogási vagy földelési hibákban. Ezek a problémák általában a szigetelő anyagok, például az epoxi vagy a lemez öntővegyület, a nedvességbejutás, a szennyezés vagy a kártevők vagy kopás fizikai károsodása miatt merülnek fel. Ezeknek a hibáknak a kezelése magában foglalja az érintett rekeszek alapos szárítását fűtési lámpákkal vagy száraz sűrített levegővel a nedvesség - kapcsolódó problémáira. A szennyezett felületeket megfelelő elektromos tisztítószerekkel kell megtisztítani. Az integritás helyreállítása érdekében súlyosan lebontott, repedt vagy szénsavas szigetelő alkatrészeket, akadályokat vagy perselyeket kell cserélni. A megelőző intézkedések közé tartozik a rendszeres szigetelési ellenállási tesztek elvégzése, a ház integritásának megfelelő tömítések biztosítása, a tisztaság fenntartása a periodikus de - porolással és a környezeti páratartalom szabályozásával.
A hibásan működő áramköri megszakító nem mutathatja be a bezárást vagy az utazást, túlzott működési zajt okozhat, a terminálok túlmelegedésének jeleit mutathatja be, vagy rendellenesen eljuthat észlelhető hiba nélkül. A kiváltó okok lehetnek mechanikus, például kopott vagy elakadt kötések, laza rugók vagy kimerült működési mechanizmus energiatárolása. Az elektromos okok magukban foglalják az égett - kiutazási vagy bezárási tekercseket, hibás kiegészítő kapcsolókat, a vezérlési teljesítmény elvesztését vagy a hibás védelmi reléket. Ezenkívül az erodált vagy hegesztett fő érintkezők megnövekedett ellenálláshoz és túlmelegedéshez vezethetnek. A hibaelhárítás magában foglalja a kopás, a megfelelő kenés és a beállítás mechanizmusának alapos ellenőrzését, valamint a rugó újratöltését vagy cseréjét a - töltőmotorok. Az elektromos diagnosztikának multiméter használatát kell használni a tekercs folytonosságának és ellenállásának ellenőrzéséhez, a hibás alkatrészek cseréjéhez, valamint a vezérlőáramkör biztosításainak, a vezetékek és a relé beállításainak ellenőrzéséhez. Ha az érintkezési ellenállást túlságosan magasnak kell mérni, vagy az érintkezők láthatóan megsérülnek, akkor a megszakító vagy annak érintkezményeinek cseréje szükséges. A megelőzés a rendszeres mechanikai üzemeltetési tesztek, az infravörös termográfiai szkennelések elvégzésén alapul, a hotspotok észlelése és az időszakos érintkezési ellenállás mérése.
A rendellenes fűtést az alkatrészek elszíneződése, a szokatlan szaga, a tervezési határértékeket meghaladó hőmérséklet vagy a hőkezelés révén azonosított hotspotok jellemzik. Ezt az állapotot gyakran a csavarok vagy fülek laza elektromos csatlakozásai, az érintkezési oxidáció, a túlterhelés állapotban történő működése vagy a blokkolt szellőzési útvonalak miatti rossz hőeloszlás okozza. A felbontáshoz DE - Az áramkör energiáját igényli, hogy ellenőrizze és visszaállítsa az összes csatlakozást a gyártó megadott nyomatékához. Az oxidált érintkezőket vagy buszrudakat meg kell tisztítani, és ha ajánlott, megfelelő elektromos érintkezőpasztával kell kezelni. Alapvető fontosságú annak ellenőrzése, hogy a tényleges terhelési áram nem haladja meg a berendezés besorolását, és szükség esetén újraelosztja a terhelést. A tiszta szellőztetési csatornák és a funkcionális ventilátorok biztosítása szintén kulcsfontosságú. A túlmelegedés megakadályozása az időszakos termográfiai ellenőrzésekre, a kapcsolatok rutinszerű ellenőrzésére és visszavonására, valamint a megfelelő szellőzés fenntartására támaszkodik a berendezés körül.
A mechanikai problémák nehézségként vagy képtelenségként jelennek meg a leválasztók vagy a földelő kapcsolók működtetésére, olyan mechanizmusok, amelyek merevnek vagy elakadtnak érzik magukat, vagy törött fogantyúk. Ezeket a problémákat általában a korrózió, a kenés hiánya, az eltérés, a mechanikai deformáció vagy az reteszelő mechanizmusok hibájának oka. Ezeknek a hibáknak a megoldása magában foglalja a megfelelő kenőanyag alkalmazását az alkatrészek mozgatására, valamint az akadályok vagy korrózió ellenőrzésére és törlésére. A mechanikus reteszelések működését és állapotát ellenőrizni kell, beállítani vagy megjavítani, ha hibásnak találják. A deformált alkatrészek megkövetelhetik az átrendezést vagy a teljes javítást. A kenés megelőző ütemterve és a rendszeres kézi üzemeltetési ellenőrzések rendkívül hatékonyan biztosítják a folyamatos sima mechanikai funkciót.
A másodlagos és a kontroll áramkörökben a hibák nem működhetnek a nem működő lámpákhoz, pontatlan mérőszámú leolvasásokhoz, hibásan működő védelmi relékekhez vagy a kontroll teljesítmény teljes veszteségéhez. Ezek a kérdések általában laza vezetékkötőkből, fújt biztosítékokból, hibás relékből vagy érzékelőkből, például áram- vagy feszültségtranszformátorokból vagy törött huzalokból származnak. A megoldás a vezérlő és a másodlagos áramkörökön belüli összes vezetékes csatlakozók vizuális ellenőrzését és meghúzását magában foglalja. A biztosítékokat szükség szerint ellenőrizni és cserélni kell. A védelmi reléknek és a mérőknek tesztelést igényelnek a megfelelő működés és a kalibrálás érdekében. A műszer -transzformátorok egészségét szintén ellenőrizni kell. A megelőzést a terminális szorosság periodikus ellenőrzésével és a funkcionális tesztek teljesítésével érik el a teljes védelmi és vezérlőrendszeren.
A proaktív és megelőző karbantartás továbbra is a leghatékonyabb stratégia a kapcsolóberendezések hibáinak minimalizálására. Az átfogó rutin karbantartási ütemterv létrehozása, amely magában foglalja a vizuális ellenőrzéseket, a mechanikai ellenőrzéseket, az elektromos teszteket és a termográfiai felméréseket. Mindig prioritást élvez a biztonsággal azáltal, hogy szigorúan követi a - címkézési eljárásokat és a megfelelő személyi védőfelszerelést. Az összes ellenőrzés, teszt és javítás részletes nyilvántartása értékes adatokat szolgáltat a berendezések egészségének nyomon követésére és a lehetséges hibák előrejelzésére, ezáltal javítva a rendszer teljes megbízhatóságát.